数控车床加工是一种利用数控技术对车床进行自动化控制的金属加工方法。它具有以下优点和缺点：

优点：

1. 高精度：数控车床可以通过准确的定位和运动控制，实现高精度的加工，提供精确的尺寸和表面质量。

2. 高效率：数控车床能够进行自动化操作和连续加工，无需频繁的人工干预，从而提高了生产效率。

3. 灵活性强：通过预设编程，数控车床可以灵活加工不同形状和规格的工件，满足各种加工需求。

4. 可重复性好：通过编程精确控制刀具和工件的位置和运动，数控车床能够精确复制相同的加工过程，实现批量生产和一致性。

5. 加工范围广：数控车床可以加工各种材料，包括金属、塑料、复合材料等，适用于多个行业。

缺点：

1. 设备成本高：数控车床相对于传统车床来说，设备的成本较高，对于一些中小型企业来说可能难以承受。

2. 需要专业知识：数控车床的操作需要一定的专业知识和技能，操作人员需要了解编程和机床运行原理等方面的知识。

3. 对维护要求高：数控车床的维护和保养要求较高，需要定期检查和维修，以确保设备的稳定性和寿命。

4. 加工复杂工件需编程工作量大：对于复杂形状的工件，编写相应的程序可能需要较长时间和复杂的工作量。

5. 依赖供电和软件系统：数控车床需要稳定的电源供应和可靠的软件系统支持，一旦出现故障可能导致停工和生产延误。

虽然数控车床加工存在一些缺点，但其优势远远超过了缺点，尤其适用于需要高精度、高效率和重复加工的应用领域。随着相关技术的不断发展，数控车床将会得到更广泛的应用和改进。