机加工加工精度是多方面因素共同作用的结果，主要由以下几个方面决定：

1. 机床精度：机床的制造精度是决定加工精度的首要因素，包括机床的导轨直线度、主轴的径向跳动、传动链的反向间隙等。机床本身的稳定性和精度直接影响到加工件的精度。

2. 刀具精度：包括刀具的制造精度和安装精度，刀具的磨损状况也会影响加工精度。选择合适的刀具并保持其良好状态对维持加工精度非常重要。

3. 夹具精度：加工过程中，工件需要被准确地定位和夹紧。夹具的精度直接影响到工件的定位精度和加工稳定性。

4. 材料特性：工件材料的物理和化学特性，如硬度、塑性、热膨胀系数等，都会对加工过程和最终加工精度产生影响。例如，在高温下加工时，材料的热膨胀可能导致加工尺寸偏差。

5. 加工工艺：包括切削参数（切削速度、进给量、切削深度）的选择，冷却剂的使用，以及加工过程中的力和热变化管理。不合适的切削参数可能导致加工误差，影响产品的尺寸和形状精度。

6. 操作人员技能：操作人员的技能和经验在高精度要求的加工中尤其重要。正确的操作方法和细致的注意力能够减少很多不必要的误差。

7. 环境因素：环境温度、湿度、振动等也会影响机床和工件的状态，进而影响加工精度。例如，温度波动可能导致机床和工件的热膨胀或收缩，从而影响尺寸精度。

所有这些因素在实际的加工过程中相互作用，共同决定了机加工件的最终加工精度。因此，在要求高精度加工的情况下，需要综合考虑上述所有因素，并采取措施进行优化和控制，以达到所需的加工精度标准。