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数控车床加工中会产生粘结磨损吗?

发表时间:2024-03-22   人气:2149 次

是的,在数控车床加工中,粘结磨损是一种常见的刀具磨损形式。粘结磨损发生的主要原因是在切削过程中,由于高温和高压的作用,工件材料的微小颗粒与刀具表面之间发生粘着。这种现象通常出现在加工具有较高塑性的材料时,例如某些类型的钢材和有色金属。当工件材料在切削区域产生塑性变形,容易在刀具与工件的接触面产生局部温度升高而引发粘着。


粘结磨损通常表现为工件材料在刀具的刀尖或者刀刃上形成的“建层”(BUE, Built-Up Edge)或者刀具表面上形成的“建层”(BUL, Built-Up Layer)。这些粘结物在进一步的切削过程中可能会部分或完全脱落,并带走刀具的材料,从而造成刀具的磨损。


粘结磨损会影响加工质量和刀具寿命,因为:


- 建层使刀具的切削部位几何形状发生变化,影响加工精度。

- 切削力变化,增加刀具断裂的风险。

- 建层的不断脱落和再形成使刀具表面受到冲击和磨损,加速刀具磨损。


避免粘结磨损的方法包括:


1. 选用合适的刀具材料:例如使用涂层刀具,涂层可以减少工件材料与刀具的粘着。


2. 优化切削参数:合理选择切削速度、进给率和切削深度,避免过高的切削温度。


3. 使用冷却剂:合适的切削液可以帮助降低切削区域温度并减少摩擦,从而减少粘结磨损。


4. 提升刀具表面质量:例如通过抛光、镀层等手段减小刀具表面粗糙度,降低材料粘附的可能性。


5. 使用高性能刀具:例如采用硬质合金或者其它高硬度材料制成的刀具。


通过这些方式,可以有效减少数控车床加工中的粘结磨损,提高刀具使用寿命和加工效率。