在车床加工中，确保工件表面质量是非常重要的，这直接关系到工件的使用性能和使用寿命。以下是一些可以采取的措施，以确保加工中的表面质量：

1. 选择合适的刀具材料和几何参数：使用适合被加工材料的刀具材料（如硬质合金、陶瓷、CBN等），并根据加工材料和要求选择合适的刀具几何参数（如刃倾角、主偏角、副偏角等），以减少表面瑕疵和提高表面光洁度。

2. 优化切削参数：合理选择切削速度、进给量和切削深度。一般而言，较小的进给量和适当的切削速度有助于获得较好的表面粗糙度。

3. 使用高精度和稳定的机床：高精度的机床具有较好的刚性和稳定性，有助于减少加工过程中的振动，从而提高表面质量。

4. 正确安装和调整刀具与工件：确保刀具的正确安装和锐利，工件的稳固夹紧，避免加工过程中的刀具偏移和工件振动。

5. 使用适当的冷却液：冷却液可以提高切削效率，减少切削温度，同时也有助于带走切屑，减少切削区域的磨损和刀具损伤，进而改善表面质量。

6. 定期检查和更换磨损的刀具：刀具的磨损会影响加工精度和表面质量，定期检查并及时更换磨损的刀具是保持良好表面质量的关键。

7. 精加工和超精加工：在完成粗加工后，采用较小的进给量和切削深度进行精加工，必要时还可以进行超精加工，如抛光、研磨等，以进一步提高表面质量。

8. 控制环境条件：在一些高精度要求的场合，控制加工环境（如温度、湿度、无尘等）也是提高表面质量的一个重要方面。

通过上述措施的综合应用，可以有效地提升车床加工中工件的表面质量，满足不同加工需求。