机加工是利用各种机床和切削工具将原材料制成所需尺寸和表面质量的过程。在机加工中，常见的问题可以概括如下：

1. 工具磨损：切削工具在加工过程中会磨损，导致加工尺寸和表面粗糙度的变化。

2. 刀具断裂：由于选用不当、切削参数错误或机床运行不正常等原因，刀具可能会发生断裂。

3. 加工精度：保证零件的尺寸精度和形状位置公差是机加工中常遇到的难题。

4. 表面质量：加工过程中产生的振动、刀具或工件夹持不当等问题可能会导致表面粗糙度不合格。

5. 热处理变形：加工前后的热处理不当可能会导致零件发生变形，影响加工精度。

6. 装夹困难：复杂零件的装夹定位困难，也是机加工中经常遇到的问题。

7. 切屑控制：在加工过程中，切屑的控制，如切屑的排出和断屑是重要的，否则会刮伤工件或损坏工具。

8. 冷却液问题：冷却液选择不当或使用不足可能会导致工件过热、刀具过早磨损以及表面质量不良。

9. 机床精度：机床因长期使用而产生的磨损可能会导致其精度下降，影响加工质量。

10. 经验和操作技巧：操作者的经验和技能水平直接影响机加工的效率和质量。

11. 加工材料的不稳定性：材料批次不同，材质可能存在差异，从而影响加工过程。

12. 程序和路径编制错误：数控加工的程序编制错误会导致零件加工失败，甚至损坏机床和刀具。

13. 测量误差：在加工阶段和最终检验阶段，测量时的精密度和操作的正确性对保持产品质量至关重要。

为了解决这些问题，工程师和机械师需要仔细规划机加工过程，选择合适的工具和技术，并进行定期的维护与校准。通过有经验的操作和正确的问题排查，大多数这些问题都可以得到解决或降至最低。