在机加工过程中，工具磨损是不可避免的现象。磨损通常受到工具材料、工件材料、切削参数（如切削速度、进给、切深）、冷却液应用等多种因素的影响。工具磨损会导致切削效率下降、表面质量降低、尺寸精度降低和可能的工具断裂。常见的工具磨损情况有：

1. 正常磨损：也称为均匀磨损，随着使用时间的增长，刀具的刀尖逐渐变钝。当磨损达到一定程度时，就需要更换或重磨刀具。

2. 刃磨损：出现在切削刃的主切削边和次切削边。前者称为前刀面磨损，后者称为后刀面磨损（也叫法兰磨损）。

3. 塑性变形：在高温和高压力的环境下，刀具可能会发生塑性变形。这种情况在高速切削或硬度很高的材料加工时较为常见。

4. 刀尖崩损：是指刀具在受到间断切削或应对硬质夹杂物时，刀尖部分可能会发生局部崩裂。

5. 粘结磨损：工作时，因工件材料与刀具材料之间的亲和力，导致工件材料或切屑与刀具表面粘结，从而产生的磨损。

6. 溶解磨损：在高温条件下，刀具材料可能会发生化学反应，甚至溶解在工件材料中，造成磨损。

7. 热裂纹：在反复的热冲击下，刀具可能会出现裂纹，连续的裂纹延伸会导致刀具的损坏。

8. 打刀痕：因刀具与工件或夹具发生撞击造成的局部损伤。

为了减少这些磨损，需要选择合适的刀具材料、优化切削参数、使用高质量的冷却液以及定期对刀具进行检查和维护。此外，合适的切削条件和正确的刀具几何角度也可以显著提高刀具的使用寿命。