车床加工中遇到装夹困难时，可以采用以下一些策略和方法来解决问题：

1. 使用特殊夹具：对于形状复杂、规格非标或容易变形的工件，可以设计和使用专用夹具或调整夹紧方式。特殊夹具可以提供更好的支持和定位，防止加工过程中的移位和变形。

2. 软夹头和软爪：使用软夹头或软爪进行装夹，软夹头或软爪可以根据工件的外形定制凹槽，确保工件稳定而不易变形。装夹后，可以对软夹头进行车削，使之完全适应工件形状。

3. 使用过渡垫片：对于表面粗糙或不平的工件，可以使用软质材料（如铝、塑料等）作为过渡垫片放在工件与夹具接触面，以增加接触面积，提高装夹稳定性。

4. 分段装夹：对于较长的工件，可以采用分段装夹的方法，通过增加支撑点来减少因悬臂长度过长导致的振动和变形。

5. 辅助支撑：对于长度超出车床尾座能力的工件，可以采用跟随式支架或设置独立的外部支撑装置来提供额外的支持，减少加工过程中的振动。

6. 调整装夹力度：适当调节装夹力度，确保工件在加工过程中稳定固定，同时避免因夹紧力度过大造成的工件变形。

7. 专业定制解决方案：对于极其复杂或特殊要求的装夹难题，可以考虑与专业夹具制造商或加工技术顾问合作，设计定制化的解决方案。

8. 技术培训和经验分享：提高操作人员的技术水平和经验交流也是非常重要的。经验丰富的操作人员往往能更快地找到解决装夹困难的有效方法。

总结来说，解决车床加工中的装夹困难需要灵活运用多种方法和技巧，根据具体情况选择最合适的解决方案。在某些情况下，还可能需要对现有的夹具进行改进或定制专用夹具。