立车加工是一种机械加工方式，主要用于加工大型的轴类、盘类和套类零件。在立车加工中，进行有效的切削控制对确保加工质量、提高生产效率和延长刀具寿命等方面至关重要。以下是进行切削控制的几个关键方面：

1. 选择合适的切削参数：切削参数包括切削速度、进给率和切削深度。合理选择切削参数对提高加工效率和加工质量具有重要影响。切削速度影响刀具的耐用度和加工表面的粗糙度。进给率影响刀具的负荷和加工表面的形状。切削深度直接影响切削力和工件的变形。应根据材料性质、工件形状、刀具材料和加工要求综合确定切削参数。

2. 选用合适的刀具和刀具材料：根据加工材料的硬度、强度以及工件的形状和尺寸选择适合的刀具类型和刀具材料。硬质合金刀具、陶瓷刀具、CBN（立方氮化硼）刀具等具有不同的使用特点，能够应对不同的加工场景。

3. 保证良好的刀具几何参数：刀具的几何角度（如前角、后角、刃倾角等）对切削过程中的力和热以及加工表面的质量有重要影响。优化刀具几何参数可以减少切削阻力，减少工件表面缺陷，提高切削效率。

4. 使用适当的冷却液：冷却液可以减少切削区的温度，延长刀具寿命，同时有助于带走切屑，防止切屑对工件或刀具造成二次切削。选择合适类型的冷却液，按正确的喷射方式使用，对提高切削性能和加工质量都是非常重要的。

5. 合理设计加工工艺路线：合理规划加工顺序，能有效减少加工时间和减轻刀具负担。对于复杂零件，采用适当的定位、装夹方式及加工顺序，可以减少加工误差，提高加工效率。

6. 监控与适时调整：在加工过程中，应持续监控切削状况，如出现异常声音、振动或切屑颜色改变等现象，应立即检查并调整切削参数或更换刀具。使用现代化的机床，还可以利用切削力监控、工具磨损监测和自适应控制技术进行实时切削条件的优化。

通过上述措施，可以在立车加工中实现有效的切削控制，提高加工精度和效率，降低生产成本。